فرمت فایل: پاورپوینت - ppt  

کتاب سبز - قابل ویرایش ) 

تعداد اسلاید : 41
اجراي سازه های فولادی فهرست مطالب 1- تهیه فولاد2- انواع فولاد3- پروفیل های فولادی4- مقادیر هندسی پروفیل های فولادی5- مشخصات مکانیکی پروفیل های فولادی6- کلیات طراحی سازه های فولادی    مقدمه: فولاد الیاژی از آهن ، کربن و چند فلز دیگر است آهن فلزی بسیار ناپایدار است، خالص آن وجود ندارد، بسیار گران و دارای مقاومت کم و نرم و نامناسب است. آهن با اضافه شدن کربن پایدار میشود. به آهن پر کربن چدن گویند فولاد ساختمانی دارای 0/2 درصد کربن است    آهن: آهن – آیرون Iron – آیزن Eisen آلمانی پنج درصد پوسته زمین آهن است- 95 درصد تولید فلز دنیا آلیاژ آهن یعنی فولاد است. دركوه‏هاي آيدا واقع درسرزمين تروا (تركيه) و دركناردرياي اژه جنگل انبوه وسيعي آتش مي‏گيرد. گفته مي‏شود كه سطح زمين آن نواحي ازآهن غني بوده است. به ‏اين جهت حرارت حاصل ازحريق سبب ذوب آهن موجود در منطقه شده و کربن ناشی از سوختن چوب پس از اتمام حريق فولاد منجمد شكل‏پذير در محل باقي مي‏ماند آهن ازسنگ آهن‏هاي زيراستخراج مي‏شود 1- سنگ معدن ماگنتيت: اين سنگ معدن كه حاوي ماگنتيت به فرمول (اكسيدفروفريك) است، پرعيارترين سنگ معدن آهن مي‏باشد و داراي تا 65 درصد آهن است. رنگ اين كاني سياه است. 2- سنگ معدن هماتيت: اين سنگ معدن حاوي كاني هماتيت به فرمول (اكسيدفريك) است. 0 تا60 درصدآهن دارد. اين سنگ معدن دربيشتركشورها يافت مي‏شود. رنگ اين كاني قرمزاست. (بافق، گل گهر سیرجان، خراسان ) 3-سنگ معدن‏هاي هيدراته: اين سنگ‏ها حاوي كاني‏هاي ليمونيت هستند و اغلب در نقاط باتلاقي يافت مي‏شوند. اين نوع سنگ ‏آهن مي‏تواند تا50 درصد سنگ‏ آهن داشته باشد. رنگ كاني ليمونيت قهوه‏اي مايل به زرد است. (بندر عباس، نطنز، کردستان، آذربایجان غربی) 4- سنگ معدن كربناته: اين سنگ معدن حاوي سيدريت به فرمول (كربنات آهن) است وحداكثر تا 45 درصد آهن دارد. رنگ كاني اين سنگ آهن سياه مايل به قهوه‏اي است. تهیه فولاد: فولادهاي ساختماني بيشتر ازكوره‏هاي بلند تهيه مي‏شود. جهت سوزاندن كربن آهن خام مذاب از هوای داغ و یا اكسيژن صنعتي استفاده مي‏شود. درروش هواي داغ، هواي داغ بافشاري بين07 تا2 كيلوگرم برسانتيمترمربع به‏مدت 18 تا20 دقيقه به‏درون مبدل دميده مي‏شود. هواي مورد نياز500 مترمكعب به‏ازاي هرتن فلز مذاب است. درصورتي كه از اكسيژن صنعتي استفاده شود، اكسيژن ازطريق لوله‏اي كه به فاصلة075 تا 3.6 متر بالاي فلز مذاب قرارگرفته است، با فشار به داخل فلز مذاب دميده مي‏شود. دراين روش دماي فلزمذاب تا3000 درجة سانتيگراد هم مي‏رسد. دركارخانةذوب آهن اصفهان فلزمذاب حاصل ازكورة بلند را پس ازخالي شدن از كوره درظرف‏هاي خمره ‏مانند ريخته و به‏ وسيلة واگن‏هاي مخصوص به ‏قسمت مبدل مي‏برند. دراين قسمت درحدود80 تن فلز مذاب به ‏مدت 45 دقيقه تحت دمش اكسيژن از بالا قرارگرفته وتبديل به فولاد مي‏شود. انواع فولاد: مقدار كربن فولاد مهم‏ترين عامل تعيين‏كنندة خواص مكانيكي آن است. باكم و زياد كردن كربن مي‏توان فولادهايي بااستحكام و شكل‏پذيري مختلف به ‏دست آورد. زياد شدن كربن استحكام فولاد را افزايش مي‏دهد درحالي‏كه شكل‏پذيري آن ‏را كاهش مي‏دهد. 1- فولادنرم(ساختماني) كه داراي0.09 تا0.29 درصدوزني كربن است. 2- فولادباكربن متوسط(فولاداعلاي ساختماني) كه داراي0.30 تا0.59 درصد وزني كربن است. 3- فولادپركربن(فولادابزار) كه داراي 0.6 تا1.7 درصد وزني كربن است. فولادهاي نرم وبا كربن متوسط ضمن داشتن استحكام قابل توجه از نظر قابليت تغييرشكل و نرمي نيزخواصي كه دركارهاي ساختماني و صنعتي مورد نظراست را برآورده مي‎نمايند. ازفولاد باكربن زياد درساختن ابزارماشين‏كاري، چاقو، اره، ساچمه، فنر و نظايرآن استفاده مي‏نمايند. وجود منگنز در فولاد باعث بالارفتن استحكام آن مي‏شود و از طرف ديگر منگنز سختي فولاد را بالا برده وشكل دادن آن را دشوار مي‏سازد. شکل دهی فولاد (ریخته گری) دراين روش فولاد مذاب را به‏ صورت شمش، شمشال ويا لوحه (ورق ضخيم) درمي‏آورند. براي تهية شمش، فولاد مذاب را در قالب‏هايي به حجم تا 800 ليتر ازجنس چدن با پوششي ازآجرهاي نسوز مي‏ريزند. بااستفاده ازريخته‏گري مداوم به‏صورت پيوسته، از فولاد مذاب نيمرخ‏هاي طويلي با ضخامت5 تا 30 سانتيمتر ساخته مي‏شود. شکل دهی فولاد (نورد) هرگاه يك قطعة فولادتحت اثرچنان تغيير شكلي قرار گيردكه پس از حذف عامل تغييرشكل‏دهنده، شكل اولية خود راپيدا نكند، اين تغييرشكل راتغييرشكل خميري مي‏نامند. درنورد گرم، قطعات نورد برحسب نوع فولاد و محصول مورد نياز 900 تا1150 درجةسانتيگراد گرم میشود تا فولاد مقاومت دربرابر تغييرشكل خود را تاحد مناسبي ازدست بدهد. دراين ‏صورت با مصرف انرژي كمتر قادر به نوردكردن می شود. درروش نورد، پس ازگرم‏كردن فولاد تا دماي مناسب، آن ‏رابه دفعات متعدد از بين استوانه‏هاي درحال دوران مي‏گذرانندكه پس از طي مراحل لازم به شكل مورد نظردرمي‏آيد. درشكل1، مراحل مختلف نوردتيرآهن نشان داده شده است. پروفیل های فولادی گرم نورد شده كليات طراحي سازه فولادي معماري انتخاب نوع ساختمان انتخاب سيستم ساختماني قاب خمشي(مزايا) قاب خمشي(معايب) قاب بادبندي(مزايا) قاب بادبندي(معايب) بهترين سيستم ساختماني تعيين محل ستونها تعيين جهت تيرريزي 1-براي سازه ها با سيستم دو جهت يكسان 2-براي سازه ها با سيستم دوجهت متفاوت بارگذاري قابها 1-بارهاي عمودي بارگذاري بارهاي عمودي(مرده و زنده) بارگذاري بارهاي عمودي(مرده و زنده) 2-بارهاي جانبي بارگذاري بارهاي جانبي تحليل قابهاي بادبندي تحليل قابهاي خمشي تحليل قابهاي خمشي طراحي بادبندها گامهاي طراحي بادبند طراحي ستونها گامهاي طراحي ستونها تحت بار محوري تنها گامهاي طراحي ستونها تحت بار محوري و لنگر خمشي طراحي تيرها

قسمتی از متن بالا پروژه میباشد که به صورت نمونه ، بعد از پرداخت آنلاین در جزوه باز آنی فایل را دانلود نمایید .

  

 « پرداخت آنلاین و دانلود در قسمت پایین »