فرمت فایل: پاورپوینت - ppt  

کتاب سبز - قابل ویرایش ) 

تعداد اسلاید : 34
به نام خدا تست ذرات مغناطیسی فهرست مطالب کاربردعمومی تست ذرات مغناطیسی جهت دهی میدان مغناطیسی نوع جریان مغناطیسی شده میزان جریان مغناطیس کننده ذرات مغناطیسی روند عملیات در تست ذرات مغناطیسی تجهیزات کاربردعمومی تست ذرات مغناطیسی تست ذرات مغناطیسی یک روش غیر مخرب برای شناسایی ناپیوستگی های سطحی و یا نزدیک به سطح در مواد مغناطیسی است. N S IRON POWDER S N N S IRON POWDER CRACK CRACK این روش بر پایه این اصل است که خطوط نیروی مغناطیسی در یک ماده فرومغناطیس توسط ناپیوستگی های موجود در ماده، مانند یک ناپیوستگی و یا تغییرابعادی سریع، دچار تخریب خواهند شد. نیازمندی های اساسی این روش قطعه بایستی قابلیت مغناطیسی شدن داشته باشد.(فرو مغناطیس باشد) ذرات مغناطیسی در زمانی که ماده مغناطیسی است، می بایست اعمال شوندو زمان ن لازم برای شکل دادن خطوط میدان به آنها داده شود. هرگونه تجمع ذرات مغناطیسی می بایست مشاهده و تفسیر گردد. شدت جریان مناسب اعمال شود. جهت دهی میدان مغناطیسی جهت دهی میدان مغناطیسی اثر زیادی بر اعتبار و کارآیی تست دارد. اگر تست بر یک قطعه تنها با استفاده از یک میدان مغناطیسی تک جهته صورت گیرد، ممکن است ناپیوستگی هایی موجود باشند که تشخیص داده نشوند. زیرا بر طول مسیر شار قرار گرفته اند. بهترین نتیجه زمانی بدست می آید که میدان مغناطیسی به صورت عمودی بر طول ناپیوستگی های موجود قرار گرفته باشد. مغناطیسی کردن دایره ای یک میدان مغناطیسی می تواند از طریق عبور جریان الکتریکی در طول یک هادی تولید شود. به این روش مغناطیسی کردن دایره ای اطلاق می شود. اکثر تست های ذرات مغناطیسی برای تولید میدان مغناطیسی درون قطعه از این اصل استفاده می کنند. اگر مغناطیسی کردن دایره ای برای تشخیص ناپیوستگی های طولی موجود در سطح داخلی قسمت گودی مورد استفاده قرار گیرد(لوله) تکنیک اندک متفاوتی مورد نیاز است زیرا زمانی که جریان به صورت مستقیم از قطعه عبور می کند درون حفره، مغناطیسی نمی شود. در ابتدا یک هادی در طول سوراخ و یا حفره قطعه گود قرار می گیرد سپس جریان در طول هادی عبور داده می شود و میدان های مغناطیسی دایره­ای بر هر دو سطح داخلی و خارجی قطعه القا می شوند. مغناطیسی کردن طولی به این تکنیک مغناطیسی شدگی طولی و یا دو قطبی اطلاق می شود. با وجود مغناطیسی شدگی طولی، ممکن است بتوان ناپیوستگی هایی که به صورت متقاطع بر محور طولی قطعه قرار می گیرند را آشکار ساخت. مغناطیسی کردن موضعی به روش دوم که به طور گسترده ای برای بازرسی موضعی جوش استفاده می شود، روش یوک اطلاق می شود. در این روش ناحیه مورد نظر با قطعه اتصال دارد و سیم پیچ انرژی دار می شود و میدان مغناطیسی سلنوئید در قطعه بین نقاط اتصال متمرکز می شود. تجهیزات می توانند نسبتاً کوچک و سبک باشند. دیگر طبیعت مطلوب این تکنیک این است که مانند روش پراد، جریان الکتریکی به قطعه منتقل نمی شود بنابراین هیچگونه احتمالی برای سوختن قطعه وجود ندارد. نوع جریان مغناطیسی شده جریان متناب تنها سطح فلز توسط جریان متناوب (AC) مغناطیسی می شود. این روش برای موقعیت یابی ناپیوستگی هایی که تا سطح گسترش یافته اند، مانند ترک ها، موثر است ولی ناپیوستگی های عمیق تر و یا ذوب ناقص تشخیص داده نمی شوند. جریان متناوب زمانی که ارزیابی زیر سطحی ضروری نیست ممکن است مورد استفاده قرار گیرد. جریان مستقیم جریان مستقیم (DC) میدان مغناطیسی تولید می کند که درون قطعه نفوذ کرده در نتیجه برای تشخیص ناپیوستگی های زیر لایه ای نسبت به جریان متناوب، حساس تر خواهد بود. میزان جریان مغناطیس کننده مغناطیس کننده باید به میزان کافی قدرت داشته باشد که همه ناپیوستگی های قابل تشخیص که ممکن است کارآیی قطعه در حال کار را تحت تاثیر قرار دهد، نمایان سازد. بازه آمپراژ حدودی برای روش های مغناطیس کننده مختلف به شرح زیر است: مغناطیسی کردن طولی 3000 تا 10000 آمپر دور، وابسته به سیم پیچ و قطر قطعه مغناطیسی کردن دایره ای کلی 100 تا 1000 آمپر برای هر اینچ از قطر قطعه مغناطیسی کردن پراد 90 تا 125 آمپر برای هر اینچ از فضای بین پراد، وابسته به ضخامت فلز مغناطیسی کردن یوک جریان مغناطیسی کردن باید به اندازه ای باشد که بتواند یک ورق 40 lb(18kg) با مغناطیسی کردن DC بلند کند. ذرات مغناطیسی روش خشک روش تر روند عملیات مغناطیسی کردن پیوسته  مغناطیسی کردن پسماند  تجهیزات عوامل زیر باید در هنگام انتخاب نوع تجهیزات برای یک تست باید در نظر گرفته شوند نشانه های مربوطه مزایا، محدودیت ها : حساسیت بالا برای ترک های ریز آشکار سازی ترک های زیر سطحی(نزدیک به سطح) فقط برای مواد فرو مغناطیس مغناطیسی کردن باید در چند جهت باشد. سطح باید عاری از رنگ یا لایه غیر مغناطیس دیگر باشد. کاربرد تست ذرات مغناطیسی در جوشکاری دستورالعمل تست ذرات مورد نظر باید مطابق استانداردها و کدهای تعیین شده، ثبت شوند. اپراتورها باید مدرک تجربه و آموزش رسمی داشته باشند و ترجیحاً مطابق یک طرح اعتباری متمایز و مورد قبول جامعه باشند. اپراتورها می بایست در توصیف کیفیت جوش گزارش هایی ارائه دهند. گزارش ها باید به وضوح جوش های پذیرفته شده و رد شده را تفکیک نمایند و شماره جوشی که جهت تامین استانداردهای مورد نظر نیاز به تعمیر دارد، نیز بایستی بیان شود. گزارش­های بازرسی می بایست فرآیندهای استفاده شده شامل همه پارامترهای ضروری برای یک ارزیابی مناسب را تعیین نمایند. بعضی ناپیوستگی های معمول که درقطعه جوشکاری شده توسط این روش قابل رویتند: ترک سطحی ترک زیر سطحی ذوب ناقص وجود پسماند و خلل و فرج نفوذ ناقص اتصال ورقه ورقه شدن درزها بریدگی کناره جوش تفسیر نشانه های ناپیوستگی ها منابع

قسمتی از متن بالا پروژه میباشد که به صورت نمونه ، بعد از پرداخت آنلاین در جزوه باز آنی فایل را دانلود نمایید .

  

 « پرداخت آنلاین و دانلود در قسمت پایین »