فرمت فایل: پاورپوینت - ppt  

کتاب سبز - قابل ویرایش ) 

تعداد اسلاید : 29
فلز منیزیم با درجه خلوص بیش از 8/ 99 درصد از نظر تجاری به سهولت قابل دسترس است اما در کارهای مهندسی به ندرت بدون آلیاژشدن با فلزات دیگر مورد استفاده قرار می گردد. ساختار شبکه ای هگزاگونال دارد که با توجه به اندازه اتمی آن امکان تشکیل محلول جامد با طیف وسیعی از عناصر متفاوت را فراهم می آورد. فلز منیزیم ظرفیت damping بالایی را دارا می باشد. مدول الاسیسته آن E=44.7Gpa می باشد. قطر اتمی فلز 0.32 nm است ، که از عوامل موثر و مطلوب در انحلال عناصر متنوع در منیزیم است. بجز کادمیم که تشکیل محلول جامد کامل در منیزیم به ازاء تمام مقادیر کادمیم می دهد، سایر عناصر بصورت محدود در منیزیم حل می شود . منیزیم مزاياي منيزيم و آلياژهاي آن كمترين چگالي در بين فلزات استحكام بالا قابليت ماشينکاري بسيار بالا قابليت ريخته گري (مناسب براي ريخته گري تحت فشار) هدايت حرارتي بسيار بالا قابليت تراشكاري و فرز كاري قابليت جوشكاري خوب تحت شرايط كنترل شده مقاومت خوردگي بالا با استفاده از منيزيم خالص تر دارا بودن نسبت عالي استحکام به وزن مقاومت خزشي بسيار خوب در دسترس بودن معايب منيزيم و آلياژهاي آن مدول الاستيسيته پايين هزينه بالا پتانسیل الکتریکی پایین قابليت کار سرد ضعيف ( بايد به صورت ريختگي و يا گرم کار مورد استفاده قرار گيرد) shrinkage (از عيوب ريخته گري) زياد در انجماد استحكام و مقاومت خزش محدود در دماهاي بالا واكنش پذيري شيميايي بالا در برخي موارد مقاومت به خوردگي پايين حلاليت المان هاي آلياژي در منيزيم و بهبود خواص مكانيكي و شيميايي به اين روش محدود میشود ساختار hexagonal و محدوديتductility ذاتي (فقط ليتيم باعث تغيير فاز به BBC ) آلياژهاي منيزيم آلياژهاي منيزيم نمادگذاری آلیاژهای منیزیم ذوب و ریخته گری فلاکس ها همانند آلومینیوم ، تنها گازی که در منیزیم مذاب حل میشود ، هیدروژن است. منبع اصلی هیدروژن ، بخار آب حاصل از فلاکس های مرطوب و یا قراضه و شمش های زنگ زده می باشد. در آلیاژهای Mg-Al وMg-Al-Zn مک های گازی ایجاد می کند. و این آلیاژها بوسیله کلر(Cl) گاز زدایی می شوند . درجه حرارت بهینه گاز زدایی 750-725 درجه است . در آلیاژ های زیرکونیم دار معمولا مک های گازی ایجاد نمیشود زیرا هیدروژن بصورت ZrH2 خارج می شود و لذا گاز زدایی از آلیاژهای زیرکونیم دار لزومی ندارد. ریخته گری پروسه ريخته گری منيزيم آلیاژهای ریخته گری فاقد زیرکونیم نمودار فازی Mg-Al آلیاژهای ریخته گری فاقد زیرکونیم آلیاژهای ریختگی زیرکونیم دار آلیاژهای منیزیم-روی –زیرکونیم (Mg-Zn-Zr): قابلیت زیرکونیم برای جوانه زنی وجود دارد، ولی امکان بروز مک های ریز و غیر قابل جوشکاری می باشد. برای مثال آلیاژ ZK51(Mg-4.5Zn-0.7Zr) آلیاژهای ریختگی زیرکونیم دار آلیاژهای کارپذیر منیزیم آلیاژهای اکستروژن : طیف وسیعی از آلیاژهای قابل اکستروژن مورد استفاده در صنعت شامل Mg-Al-Zn با 8-1درصد آلومینیوم ، می باشد که مقاومترین آنها AZ81(Mg-8Al-1Zn-0.7Mn) بوده و در صورتی که پس از ساخت عملیات حرارتی شود تا حدی قابل پیر سختی خواهد بود. آلیاژهای ZK21,ZM21 برای مواردی که سرعت اکستروژن بالایی (4m/min) مد نظر است ، بطور چشمگیری مورد استفاده قرار می گیرد. در دماهای بالا از آلیاژهای توریم دار مانند HK31,HM31 برای قطعاتی که در آنها مقاومت به خزش تا دمای 350 درجه موردنیاز است بکار میرود. آلیاژهای آهنگری : بخش نسبتا کوچکی از محصولات کار شده منیزیم را تشکیل می دهند. معمولا زمانی که قطعه ای سبک با شکل پیچیده و استحکامی بیش از استحکام قطعات ریختگی لازم است استفاده می گردد. برای کاربرد در دماهای بالا از آلیاژهایHM21 استفاده می شود. معمولا لقمه فورج را به منظور ریزدانه کردن ساختار قبلا اکسترود می کنند. جنبه های الکتروشیمیایی جنبه های الکتروشیمیایی روش های حفاظت منیزیم ساخت قطعات منیزیم ساخت قطعات منیزیم كاربرد در خودرو سازي -مزايا:كاهش وزن خودرو- كاهش مصرف سوخت- كاهش آلودگي هاي محيطي عيب : نقطه ذوب پايين منيزيم كه با آلياژ كردن بر طرف مي شود. كاربرد هاي ديگر آلياژ هاي منيزيم : صنايع هوا فضا communication engineering

قسمتی از متن بالا پروژه میباشد که به صورت نمونه ، بعد از پرداخت آنلاین در جزوه باز آنی فایل را دانلود نمایید .

  

 « پرداخت آنلاین و دانلود در قسمت پایین »