فرمت فایل: پاورپوینت - ppt  

کتاب سبز - قابل ویرایش ) 

تعداد اسلاید : 60
به نام خدا انواع روشهای جوشکاری و عیوب جوش مقدمه جوشکاری چیست ؟ جوشکاری روند اتصال است که در آن فلزی گرم و ذوب شده و با فلز پایه ترکیب، تا اتصالی شبیه به یکدیگر تولید کند. مناطق سه گانه جوش تعریف جوش ايده آل : جوشي است که در آن ظاهر و خواص فيزيکي و مکانيکي مناطق سه گانه جوش به هم نزديک باشد. Base metal Heat Affected Zone Weld metal انتخاب بهترین روش جوشکاری هندسه اجزای جوش شونده مصالح دسترسی به امکانات و مصالح تعداد قطعات تجهیزات وضعیت جوشکاری نیاز امکانات سودبخشی پروسه جوشکاری تجهیزات و مواد مصرفی جوشکاری با الکترود دستی منبع قدرت تجهيزات جانبي مانند برس، گيره اتصال به زمين، ماسك، دستكش و روپوش سيم جوش هسته، پوشش وظایف پوشش الکترودها محافظت از منطقه جوش كمك در پايداري قوس تصفيه مذاب آرام تر سرد شدن جوش دادن شكل مناسب به جوش كنترل تركيب شيميايي مذاب شرایط الکترود غیر قابل استفاده رطوبت شكسته شدن و خرد شدن پوشش الكترود چربي و آلودگي هاي ديگر سوختن الكترود انتخاب الکترود انتخاب الکترود تابع دو عامل نوع الکترود و اندازه الکترود می باشد. لازم به ذکر است که انتخاب الکترود شرط لازم برای رسیدن به جوش سالم است و شرط کافی آن رعایت دستور العمل جوشکاری می باشد. پارامتر های موثر فرايند جوشكاري با الكترود دستي جريان الکتریکی ولتاژ سرعت جوشكاري الكترود طول قوس زاويه الكترود مهارت جوشكار مزاياي فرايند جوشكاري با الكترود دستي فرايندي انعطاف پذير است. فرايندي ارزان است. در بسياري مواقع ناگزير به استفاده از اين فرايند هستيم. معايب فرايند جوشكاري با الكترود دستي جوشكاري قوس زير پودري(SAW) پودر جوش در پيشاپيش قوس ريخته مي شود. طول قوس از روش خود تنظيمي يا تغيير سرعت غذا دادن كنترل مي شود. سيم جوشها به صورت كلافهاي 25 تا 100 كيلويي با پوشش نازك مسي مي باشند. گاهي از چند الكترود براي زیاد کردن بعد جوش استفاده مي شود. گاهي از الكترودهاي تسمه اي براي پوشش دادن استفاده مي شود. به ندرت براي جوشكاري فلزات غير آهني به كار مي رود. مواد مصرفی جوشکاری زیر پودری سیم جوش و پودر جوش می باشد. سیم جوش : سطح مقطع گرد يا تسمه اي دارد. جنس آن از فولاد معمولي مي باشد. ناخالصي هاي خيلی كمي دارد. پوشش نازكي از مس دارد. پودر جوش : محافظت از حوضچه جوش پايدار كردن قوس تصفيه تركيب شيميايي كنترل خواص فيزيكي جوش پارامتر هاي موثر بر فرايند جوشكاري زير پودري جوش پشتی مزاياي فرايند جوشكاري زير پودري معايب فرايند جوشكاري زير پودري جوشكاري الكترود تنگستن با گاز خنثي این فرایند با قوس الکتریکی انجام می گیرد و تفاوت آن با روش زیر پودری، جایگزین شدن گاز به جای پودر برای محافظت جوش می باشد. تجهيزات فرايند جوشكاري قوس الكترود تنگستن منبع قدرت الكترود تنگستن تاثير گاز محافظ مزاياي فرايند جوشكاري قوس با الكترود دستي معایب جوشكاري قوس با الكترود تنگستن جوشكاري MIG,MAG تجهیزات این روش: دستگاه جوش سيستم كنترل كننده سيستم تأمين گاز محافظ سيستم سردكننده مشعل تنها تفاوت این روش با روش قوس الکتریکی در این است که سیم مصرفی به صورت خودکار تنظیم می شود. دستگاه جوش مواد مصرفي مزاياي فرايندهاي جوشكاري MIG و MAG معایب فرايندهاي MIG و MAG معایب جوشکاری ترك‌ها تركها را مي توان توسط جهت آنها نسبت به محور طولي جوش توصيف نمود. تركهاي طولي به علت تنشهاي انقباضي عرضي جوشكاري ايجاد مي شوند. انواع مختلف ترك با توصيف دقيق موقعيتهاي آنها نسبت به اجزا مختلف شامل: تركهاي گلويي، ريشه، كناره، چاله جوش، زيرگرده منطقه متاثر از حرارت و فلز پايه هستند. تركهاي گلويي كه از ميان گلويي جوش يا كوتاهترين مسير در سطح مقطع جوش گسترش مي يابد، از نوع تركهاي طولي بوده و اغلب در طبقه بندي ترك گرم قرار دارند. تركهاي ريشه در فلز پايه يا در خود جوش جزو تركهاي طولي هستند. تركهاي كناره جوش در فلز پايه ايجاد شده و در كناره جوش ادامه مي يابند. تركهاي چاله جوش در نقطه پاياني جوش در صورت عدم مهارت جوشكار ايجاد مي شوند. در دسته بندی ترکها، ترك زير جوش به علت حضور هيدروژن است. ذوب و نفوذ ناقص سرباره‌هاي محبوس شده تخلخل تغيير در تكنيك جوشكاري نيز مي تواند سبب ايجاد تخلخل شود. در حین سرد شدن جوش گازهای آن کم کم به سطح می آیند و پس از سرد شدن کامل حبابهایی بر روی جوش نمایان می گردد. عامل ديگر ايجاد تخلخل، حباب‌هاي گاز مونواكسيد كربن مي‌باشد كه از تركيب اكسيژن حل شده در مذاب جوش با كربن غني شده، حاصل مي‌شود. انواع تخلخل بريدگي كنار جوش پر شدن ناقص سررفتن تحدب بيش از حد لکه قوس و پاشش جوش پاشش ممكن است زياد مهم تلقي نشود، ولي در هر حال مقادير زياد پاشش مي‌توانند گرماي موضعي زيادي را به سطح فلز پايه ايجاد كنند. حضور پاشش مي‌تواند مناطقي با تمركز تنش و یا مناطق تحت تاثیر حرارت (H.A.Z.) را ايجاد نمايد. دليل ايجاد پاشش را مي‌توان جريان بالاي جوشکاری دانست. اعوجاج تورق و پارگي سراسری پارگي سراسري زماني رخ مي دهد كه در جهت تمام ضخامت در اثر جوشكاري تنشهاي انقباضي بزرگي ايجاد شده باشد. پارگي عموما موازي سطح نورد شده زير فلز پايه و معمولا موازي مرز ذوب جوش رخ مي دهد. پارگي سراسري يك ناپيوستگي است كه مستقيما به طرز قرارگيري اتصال مرتبط مي شود. جابجا شدن و ناپيوستگی های ابعادی نگاه کلی به ناپیوستگی های جوش

قسمتی از متن بالا پروژه میباشد که به صورت نمونه ، بعد از پرداخت آنلاین در جزوه باز آنی فایل را دانلود نمایید .

  

 « پرداخت آنلاین و دانلود در قسمت پایین »